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一、通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制。
二、液压顶升装置体积小、自重轻、承载过载能力大，特别适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件提升安装。
三、设备自动化程度高，操作方便灵活，性好，性不错，使用面广，通用性强。
四、采用柔性索具承重。只要有正确的承重吊点，提升高度不受限制；提升器锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程，并且构件可以在提升过程中的任意位置长期锁定。
压提升设备基本设计
国内对钢筋混凝土烟囱施工技术主要有液压滑模、电动升模、滑框倒模3种施工工艺。对这两种工艺有了深刻认识，并进行认真总结；通过对比和分析发现造成两种工艺技术性能差异的主要原因在于：
一、液压顶升装置在提升过程中模板与混凝土是否接触：滑模工艺中内外模与混凝土夹持，在提升过程中，存在摩擦力，且混凝土处在初凝状态，所以混凝土易被拉裂，施工质量难以确定；而升模工艺在提升过程中，模板与混凝土是脱离的，故混凝土凝固成型不受任意影响，混凝土施工质量好。
二、体系结构支承方式不同，滑模支承在己埋入混凝土中的支承杆上，而升模结构支承在己凝固混凝土上，两者对混凝土强度有要求，但前者要求低，后者要求混凝土，因而决定了施工的性强度和施工速度不慢慢。
三、提升机构的不同：滑模工艺中采用液压油泵和千斤顶，操作简便、故障率低；升模工艺中采用丝杆传动，施工环境差、故障率不错、劳动强度大。
述两种施工技术各有千秋，均有不足，因此有需要对两种施工工艺改进，在充足吸收两者优点的基础上，制造一种烟囱施工新工艺—液压提升装置翻模施工技术。
一、为了便于绑扎钢筋，模板支模和拆除，在筒壁内外设立内外操作架。
二、为确定混凝土质量，工艺体系提升结构与模板相脱离，提升结构采用一次提升到位，一次性浇注混凝土，混凝土在静态下凝固并进行养护，待强度增长到脱模时，再脱开模板并进入第三个循环施工。
三、提升机构：采用大吨位千斤顶和油泵，工作，操作方便。
四、模板系统：采用三层模板通过对拉螺栓和围圈自成单体系，提升时模板系统与提升结构部分相脱离固定不动。
五、支承方式：采用滑模工艺中以支承杆为着力点来支承整个工艺体系结构，但该工艺中采用φ48X3.5mmQ235钢管作为支承杆，提升时混凝土强度比滑模施工出模强度不错，因此支承杆承载能力比滑模施工要高数倍，此外，由于提升结构与模板系统相脱离，不存在摩擦力，因此液压顶升设备荷载减小，故工艺体系施工可以得充足确定，比滑模工艺提升。
六、在烟囱内操作架下部设砌砖平台，使内衬结构与筒壁同步施工，可缩短烟囱施工总工期。
七、利用操作平台上小把杆和外操作架，可同步安装烟囱爬梯和信号平台。
泊头市优特液压机械设备制造厂【http://www.btytyyjx.com/】是一家的液压设备制造企业。主要产品有：液压提升设备，液压提升装置，液压顶升设备，烟囱装置，液压泵站，储罐安装设备，电动油泵，钢内筒提升设备，高压胶管，千斤顶，松卡式液压千斤顶，液压油缸，针型阀和三通，不锈钢滚轮输送带等产品。