液压提升装置倒装法施工液压提升原理参考如下:
一、提升控制分析
在储罐倒装法施工中,要求液压缸在提升和下降时既能集中控制,又能单控制每个液压缸,要求两种控制的转换方便、简单。
二、提升稳定分析
理论上各个液压缸在罐内均布,提升力相等,但由于罐体部分结构的不对称,在提升时各个液压缸的负载是不同的。提升时,如果某处(某一段)壁板的提升高度低于其他位置的提升高度,罐体的重心就会向此处偏移,此段距离内的液压缸的负载增加,这是不稳定平衡的受力条件。因此,要求储罐提升液压系统较少要有三个流量相同的液压泵站,每个泵站配置相同的液压缸。2005年前,单个泵站的储罐倒装施工液压提升装置比较流行,用这种液压设备提升罐体时,总是不断调整液压缸。这就是一种不稳定平衡系统,因此,这种结构是不正确的。
三、系统分析
液压提升设备系统分析理论是储罐倒装法施工液压提升的。很多人在考虑液压提升时,都认为罐体提升过程是较危险的,实际分析时下降过程才是较危险的。罐体的提升液压缸通过钢丝绳传力给胀圈,钢丝绳只能传递拉力,不能够传递压力。如果提升时,有一、两个液压缸不工作,由于选用的液压缸的提升力有大余量,系统能够基本正常工作;下降时,如果有一、两个液压缸不工作,其他液压缸都下降,数倍的负载集中在这个不下降的液压缸上,系统就会出现危险。现在,储罐倒装法施工采用的是先提升后围板的施工顺序,罐体整体下降操作时具有大的危险性。要求液压缸在上升和下降操作时,液压系统具有超压溢流的功能,称其为"软性能"。带液压锁的储罐液压提升装置,有时会出现钢丝绳断裂的事故,曾今有一次在下降过程中,连续断了七根钢丝绳,原因就是下降操作时,液压锁打开有先后,荷载分配不均匀,钢丝绳断裂后载荷再次变化而引起连锁反应。松卡式液压设备也是同样的原理,在下降操作时都会出现载荷分配的端不均衡。所有这些额外的负载是通过系统的余量来承担的,一旦超出大载荷,就会有事故发生。
四、提升同步分析
提升过程中,负载增加,提升速度会变慢,负载进一步增加,这就要求液压提升系统有抵抗这种不稳定平衡的能力,也就是要求液压缸在(范围内)受力不均匀的情况下,能够保持基本一致的提升速度。直流电机的转矩(负载)和转速(流量)成线性关系;而交流电机的转速(流量)随转矩(负载)的变化小,也就是有较为恒定的转速(流量)。因此,储罐液压提升装置泵站的电机须选用交流电机。
储罐倒装法施工成功后,有多家储罐施工单位效仿,因对大型储罐倒装法施工的关键技术掌握不到位,致使倒装法施工的优良不能发挥出来,有的在提升过程中还发生了事故。事实上,在做大型储罐倒装法施工方案时,要求方案中的各步都要考虑到位,相对质量的概念,称其为技术。大型储罐倒装法既不是只将以前的小罐倒装做大了一些这么简单,也并不多危险。
液压顶升设备的提升器可以因地制宜,根据提升重物的重量和面积不同,提升器内的钢绞线可以有一根到几十根不等,提升器的提升重量也从十几吨到上千吨不等,提升位置可以有单点到几十个提升点不等。这样,一方面设备的利用率不错;另一方面液压设备的扩展组合能力使液压提升不受重物的重量、高度、跨度和面积的限制。提升器上、下锚具具有逆向运动自锁性,上、下锚具能够锁紧钢绞线,提升过程。同时,构件可在提升过程中的任意位置能长期锁定,可达数月之久。
提升设备体积小、重量轻、承载能力大,适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件提升。提升设备自动化程度高,操作方便灵活,能够自行连续(不间断)工作。液压同步提升施工技术采用行程及位移传感监测和计算机控制,通过数据反馈和控制指令传递,可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程呈现和故障警报等多种功能。
泊头市优特液压机械设备制造厂【http://www.btytyyjx.com/】是一家的液压设备制造企业。主要产品有:液压提升设备,液压提升装置,液压顶升设备,烟囱装置,液压泵站,储罐安装设备,电动油泵,钢内筒提升设备,高压胶管,千斤顶,松卡式液压千斤顶,液压油缸,针型阀和三通,不锈钢滚轮输送带等产品。液压顶升设备中的液压千斤顶的数量应根据提升的质量选取,每个液压千斤顶的提升力一般按照额定顶升质量的80%计算。每台储罐配备一套液压顶升设备,包括数台油站(既可连在一起由一个控制箱控制联动,也可单操作),N台液压千斤顶,N个提升架,以及配套的高压胶管、阀门、三通和工装等。
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